機械密封表面磨損痕跡故障分析
主要結果如下：(1)磨損擴大：這表明泵與機器之間存在嚴重的錯配，其原因如下：
A.軸承損壞
B.軸振動或軸變形
C.軸彎曲
D.泵的空化引起的振動
E.耦合不一致
F.管道嚴重變形
G，密封圈是傾斜的。
(2)磨損標志變窄：磨損標志比兩個密封表面的小寬度更窄，表明密封表面被壓過，壓力或溫度使密封表面變形。
(3)無磨損痕跡：
這意味著密封表面沒有粘合。檢查彈簧和其他補償機制以防止打滑或阻礙。
(4)密封表面無磨損痕跡，但有亮點。
密封表面翹曲時會出現亮點和磨損痕跡。壓力過高，壓力蓋螺栓不扭曲或夾緊，或泵表面粗糙會形成亮點。使用兩個螺帽時，蓋子的剛度不夠，變形也是形成亮點的原因之一。
這種癥狀的出現表明，你一開車，封口就會漏水。
(5)密封面有切割刃：
這是因為密封面太開，關閉時會破裂。閃蒸(氣化)是密封面分離的一個更常見的原因，特別是在熱水系統或流體中存在凝結水的情況下，水從液體膨脹到蒸汽，從而分離密封面。(冷介質的汽化也會引起)
密封金屬部件，如彈簧、固定螺絲、傳動部件和金屬套管，可能是密封失效的根源。彈簧在交變應力作用下的腐蝕是其主要問題，由于金屬在應力作用下腐蝕速度快，未刺繡鋼彈簧容易受到氯化物的應力腐蝕，世界上存在大量的氯化物，因此世界上有許多氯化物。因此，國外一些部門建議不要使用不銹鋼彈簧，而推薦使用耐腐蝕的Hastster合金鋼彈簧。此外，裝配不當引起的彈簧疲勞也是造成故障的原因之一。
